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技術文章

2025
9-30

色母機——提升塑料制品色彩質量的關鍵設備
在塑料加工行業中，色彩管理是確保產品質量和市場競爭力的重要環節。色母機作為一種高效的著色設備，已經成為塑料制品生產中重要的一部分。它不僅能夠精準地為塑料制品添加色彩，還能有效提升產品的整體質量和市場價值。一、工作原理色母機是一種專門用于塑料著色的設備，其核心功能是將顏料或染料均勻地分散在塑料顆粒中，形成色母粒。這些色母粒隨后被添加到塑料制品的生產過程中，確保制品的顏色均勻一致。1、顏料分散過程工作原理基于顏料的分散技術。顏料或染料首先被加入到色母機的混合系統中，與塑料顆粒一起...
2025
9-16

在線稱重設備如何做到 ±0.1g 精度，滿足精密行業需求
要使在線稱重設備達到±0.1g的精度，滿足精密行業需求，需要從硬件、軟件、環境控制、校準與維護等多方面入手，以下是一些關鍵措施：一、硬件方面1、高精度傳感器：選用高靈敏度、高穩定性的稱重傳感器，如應變式稱重傳感器，其精度可達0.02%F.S以內。這些傳感器能夠準確地將重量變化轉化為電信號，并且具有良好的線性度和重復性，確保測量結果的準確性。2、穩定的機械結構：設備的機械結構要穩固，確保傳感器安裝平整，秤盤與傳感器接觸緊密，避免重量傳遞不均導致的誤差。例如，采用一...
2025
7-30

定量分裝機操作指南：快速上手與高效運行
一、操作前的準備1、設備檢查-確保定量分裝機放置平穩，避免因地面不平導致設備運行時晃動。-檢查電源線是否連接牢固，確保設備接地良好，以防止漏電。-檢查所有與物料接觸的部件是否清潔，特別是食品、藥品等行業，必須確保衛生安全。2、物料準備-根據分裝的物料類型（如顆粒、粉末、液體等），選擇合適的分裝容器。-將物料倒入料斗中，注意不要超過料斗的最大容量，避免物料溢出。3、參數設置-打開電源，按下“清零”鍵，確?？刂泼姘屣@示為0。-按“重量+”或“重量-”鍵設定所需的分裝重量，控制面板...
2025
7-16

小劑量粉劑包裝機選購指南
一、什么是小劑量粉劑包裝機？該機是專門用于精確計量和包裝粉末狀物料的自動化設備，適用于1克至100克范圍內的粉劑包裝。這類設備在制藥、食品、化工等行業廣泛應用，能夠高效完成小劑量粉劑的精確分裝工作。二、核心優勢1、高精度計量：采用先進的計量系統，誤差可控制在±1%以內；2、高效率生產：每分鐘可完成30-120包不等的包裝速度；3、多樣化包裝：支持袋裝、瓶裝、條狀包裝等多種形式；4、衛生安全：符合GMP標準，易于清潔消毒；5、節省原料：減少人工包裝造成的物料浪費；...
2025
7-11

基于重量分選機的自動化分揀系統設計
基于重量分選機的自動化分揀系統設計需要結合機械、傳感器、控制算法和數據處理技術，實現對物品的快速稱重、分類和分揀。一、重量分選機系統總體設計：1.系統目標核心功能：根據物品的重量自動分選到不同等級或類別。應用場景：食品加工（如果蔬、肉類）、物流倉儲（如包裹分揀）、制造業（如零部件檢測）等。2.系統組成輸入模塊：上料輸送帶或自動供料裝置。稱重模塊：高精度分選機（稱重傳感器+數據采集系統）。分揀模塊：氣動推桿、分流導軌或機械臂?？刂颇K：PLC或工業計算機（負責邏輯控制和數據管理...
2025
7-4

自動稱重系統在鋁塑泡罩線的精準投料
在醫藥、食品及精密包裝領域，鋁塑泡罩包裝因其高阻隔性、便攜性和可視性被廣泛應用。然而傳統人工或半自動投料方式存在效率低、精度差、浪費嚴重等問題。本文以自動稱重系統為核心，探討其在鋁塑泡罩生產線中實現精準投料的技術路徑、優勢及實踐案例，并提出智能化升級方向，為行業提升生產效能與質量控制提供參考。一、鋁塑泡罩包裝工藝與投料挑戰鋁塑泡罩包裝的工藝流程通常包括：鋁塑復合膜放卷→加熱成型→物料投放→熱封→裁切→輸出成品。其中，精準投料是核心環節，直接關系到產品劑量準確性、穩定性及生產成...
2025
6-16

稱重給料機電氣類故障有哪些？
以下是對稱重給料機常見故障的分析及解決方案，按不同故障類型分類整理：一、機械類故障1.皮帶跑偏原因：皮帶張緊力不均勻（兩側張力不一致）。滾筒或托輥組安裝偏差（不平行或傾斜）。物料分布不均，導致皮帶受力不平衡。皮帶磨損或老化變形。解決方案：調整皮帶張緊裝置，確保兩側張力均衡。檢查并校正滾筒、托輥的安裝位置，保證與皮帶垂直。優化落料點位置，使物料均勻分布在皮帶中央。更換磨損嚴重的皮帶或托輥。2.皮帶打滑或空轉原因：皮帶張緊力不足，導致傳動失效。驅動滾筒表面磨損或粘附物料，摩擦系數...
2025
6-10

簡述稱重給料機五大核心優勢
稱重給料機在工業生產中扮演著重要角色，其五大核心優勢主要體現在以下幾個方面：1.精準計量與控制高精度稱重：采用先進的稱重傳感器和控制系統，能夠實時精確測量物料流量，誤差范圍極?。ㄍǔ？煽刂圃?plusmn;0.5%以內）。動態調節：通過自動化控制系統，可根據生產需求動態調整給料速度，確保物料供應的穩定性和準確性。適用性廣：適用于粉狀、顆粒狀、塊狀等不同形態的物料，滿足多種工業場景的需求。2.稱重給料機高效自動化自動化運行：集成PLC或DCS控制系統，可實現遠程監控和自動調節，...
2025
5-30

自動稱重包裝機稱量不準確是什么原因?
自動稱重包裝機稱量不準確可能由多種原因導致，涉及設備故障、環境因素、操作設置或物料特性等。以下是常見原因及解決方法：一、自動稱重包裝機設備相關原因：1.傳感器或稱重模塊問題原因：稱重傳感器（如應變片傳感器）受污染、老化或損壞。傳感器信號傳輸線路接觸不良或短路。稱重模塊（如AD轉換器）校準偏差或故障。表現：稱重值波動大、重復性差或與實際重量偏差明顯。解決方法：清潔傳感器表面，檢查接線是否松動或腐蝕。使用標準砝碼重新校準傳感器（按設備說明書操作）。更換損壞的傳感器或稱重模塊。2....
2025
5-19

定量稱重機的校準檢查工作
定量稱重機（如電子秤、稱重傳感器、自動配料系統等）的校準檢查是確保測量準確性和設備可靠性的關鍵步驟。以下是校準檢查的詳細流程和注意事項：一、定量稱重機校準前的準備1.環境條件確保校準環境溫度穩定，避免溫度波動影響傳感器性能。保持設備周圍無振動、氣流或電磁干擾（如遠離電機、變頻器等）。2.工具與標準砝碼準備精度更高的標準砝碼。例如：若設備精度為±0.1g，則需使用±0.03g及以上的砝碼。砝碼量程應覆蓋設備的測量范圍。3.設備預熱開機預熱至少30分鐘...

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